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盐酸浓度对酸洗缓蚀剂用量的影响

发布时间:2021-03-26 08:20
盐酸浓度对酸洗缓蚀剂用量影响 每次更换新酸液时,为了节约生产时间,一般都希翼提高盐酸浓度。随着盐酸浓度提高,盐酸对金属腐蚀增强。随着含碳量增加,腐蚀增强。当添加新酸时,为了避免酸雾的大量产生,需添加酸洗缓蚀剂,这时酸槽表面出现1/3左右的黑色浮游物质,这是由于酸洗缓蚀剂在添加过程中局部分解、失效,因此在对新酸槽添加缓蚀剂时必须确保盐酸质量浓度小于300 g/L,为了确保无此现象产生,盐酸质量浓度一般控制在240 ~ 280 g/L。在一般情况下,酸洗缓蚀剂的缓蚀效率随着酸浓度增加而下降,但当浓度达到一定值时,再继续增大缓蚀剂,缓蚀剂效率反而降低,造成大量的缓蚀剂进入槽内,造成资源浪费。因此对新酸槽液缓蚀剂质量分数控制在0.5% ~ 0.8%。 温度对酸洗缓蚀剂用量影响 在酸洗过程中,几乎所有化学反应都是随着温度升高而加快。酸洗缓蚀剂现场图但温度的变化对应的腐蚀程度发生很大变化。温度对酸洗缓蚀剂效率的影响主要有以下情况:(1)在低温时缓蚀剂效率高,当温度升高时,缓蚀效率下降。这是由于温度升高,缓蚀剂的吸附能力下降,金属的溶解速度提高;(2)在某一温度范围内,缓蚀效率几乎不受温度改变;(3)随着温度升高,缓蚀效率增大。温度升高时,反应产物膜形成,表面钝化。 酸洗液流动对酸洗缓蚀剂效果的影响 在大多数情况下,随着酸洗液的循环,提高反应速度,但将增大腐蚀的产生。但在现有情况下,酸洗液的流动,使缓蚀剂的分布更加均匀。使膜易形成,避免金属的局部腐蚀。即酸洗液的流动比静止效果好。因此每个盐酸槽,配备内循环的酸泵,提高缓蚀剂在盐酸内的均匀性。 恒鑫化工主营产品:酸洗缓蚀剂盐酸缓蚀剂锻造脱模剂等,如有技术问题,欢迎致电:0535-8015296。
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